If you can sketch it, we can etch it.
Einer der maßgeblichen Vorteile, welcher sich durch das fotochemische Bearbeitungsverfahren ermöglicht, ist die beinahe grenzenlose Designfreiheit.
Durch Fotoätzen lassen sich vielfältige Strukturen realisieren. Mittels der eigens entwickelten Maskentechnologie ist es uns möglich, den Ätzfortschritt in der dritten Dimension definiert zu steuern. So lassen sich spezifische Durchbruchs-Geometrien dreidimensional herstellen. Dadurch kann Micrometal beispielsweise auch komplexe Geometrien für Lanzetten, Skalpelle und Klingen im Großserienmaßstab fertigen.
Dies kann den entscheidenen Vorteil in Ihrer Applikation sein.
Die "gefilterte" Lösung
Kleinste Durchlässe, dünnste Stege, größte Stabilität
- Die konusförmige Öffnung der Durchgänge garantiert eine optimale Rückspülbarkeit.
- Die Oberfläche ist gratfrei, wodurch die Filter sehr gut reinigbar sind.
- Die Filter zeichnen sich durch extreme Stabilität aus. Drücke bis 250 bar werden problemlos kompensiert.
- Die Gestaltung der Durchgangsgeometrie lässt sehr hohe Designfreiheiten zu.
- In Kombination mit schmalen Stegen können Mikrofilter hergestellt werden.
Die "durchblickende" Lösung
Während Feinsiebe eine Transmission von max. 30-40% aufweisen, realisieren wir mit dem fotochemischen Verfahren Werte von > 90%. Unser ausgereiftes Technologie-Knowhow versetzt uns in die Lage, extrem dünne Stege (ca. 40% der Materialstärke) zu schaffen, um die Durchlässe auf der Fläche maximal zu gestalten.
Ihre Vorteile:
- Durch das Material schonende Bearbeitungsverfahren werden thermische und mechanische Beanspruchungen vermieden. Dies sorgt für optimierte Stabilität und Sicherheit für Ihre Anwendung.
- Das Produktdesign kann ganz nach Ihren Wünschen gestaltet werden, somit realisieren wir Ihre Anforderungen zur Verwirklichung der Applikation.
- Die fotochemisch hergestellten Produkte sind absolut gratfrei, was eine optimierte Weiterverarbeitung und damit höhere Produktions- und Produktsicherheit bedeutet.
Die "scharfe und glatte" Lösung
Micrometal beherrscht ein patentiertes Verfahren zur Herstellung abgerundete Kanten in einem zweistufigen Verfahren Prozess Dadurch ergeben sich neue Anwendungsfelder. Vorstellbar ist zum Beispiel eine Nadel mit einer filigranen Spitze kombiniert mit glatten und scharfen Bereichen.
Ihr Produktvorteil:
- Die scharfe Kante optimitiert die Schneidfunktion während der glatten Seite für die Gleitfunktion sorgt, was Hautirritationen vermeiden kann ( z.B. Rasierfolie).
- Keine Nachbearbeitung notwendig, was die Kosten und Aufwände gering hält.
Die "kanalisierte" Lösung
Kanalstrukturen
Filigrane Kanalstrukturen zum Stofffluss wie z.B. Gase oder Fluide können herstellt werden. Auf dem nebenstehenden Bild wurden 325 µm tiefe Kanäle in 400 µm starkes Material erzeugt. Ähnlich können auch Heizleiter realisiert werden. Auf engstem Raum und minimalem Querschnitt wird eine hohe Wärmeentwicklung bei hohem Widerstand generiert.
- Realisierung komplexen Designs zur Realisierung Ihres Vorhabens
- Kostengünstige Werkzeugherstellung, welche keiner Abnutzung unterliegen und somit unlimitiert eingesetzt werden können
- Bearbeitung dicker Ausgangsmaterialien und deren Ausdünnung
Die "wirtschaftliche" Lösung
Sollbruchstellen, Aufhängungen, Sensorerkennung, ...
Aufhängungen können so definiert werden, dass die Teile einfach, sicher und schnell entnommen werden können und dem darauf folgenden Produktionsschritt zugeführt werden.
Teile erhalten definierte Sollbruchstellen, welche der späteren Vereinzelung dienen, um die weitere Verarbeitung optimal zu gestalten.
Durch zusätzliche Markierungen, Nummerierungen (siehe Bild) oder Kodierungen können z.B. unsere Ätzprodukte störungsfrei und automatisiert weiterverarbeitet werden. Anhand von Markern oder Kodierungen kann die Sensorik in Ihrer Anlage vollautomatisch und zuverlässig die zugeführten Teile erkennen, zählen und gezielt greifen.
Einmal einstellen und nie wieder Nachjustieren? Durch die hohe Wiederholgenauigkeit unserer Produktionsanlage lässt sich dies in die Realität umsetzen.
